Gerð sóla: Gúmmí (RU), hitaplastgúmmí (TR), pólýúretan (PU) eða hitauppstreymi pólýúretan (TPU) sinasóli kúa (slitþolinn).
Pólýúretan
Einfaldustu skórnir eru gerðir með einþéttum pólýúretan útsóla. Pólýúretan sóla verða að hafa tvö verkefni: Í fyrsta lagi verða þeir að vera þægilegir og léttir og í öðru lagi, og mjög mikilvægir, öryggisþættir eins og hálkuþol. Reyndar er erfitt að sameina báða þessa eiginleika og í flestum tilfellum virkar aðeins annar þeirra rétt. Þéttleiki pólýúretansóla er að mestu í kringum 0.8g/cm3, sem er venjulega notað í frjálsum skófatnaði. Framleiðsla á einsþéttum skóm er mjög einföld og áhrifarík, en vörurnar sem framleiddar eru eru samt hágæða verslunarskór.
Pólýúretan/pólýúretan
Í meira en 20 ár hefur skóiðnaðurinn framleitt tvíþéttni pólýúretanskó með vélum sem hægt er að sprauta beint í. Sambland af þéttum pólýúretan ytri sóla og léttan en samt þægilegan millisóla gerir skónum kleift að sameina tvo eiginleika. Hægt er að búa til ytri sóla úr mjög þéttum efnum sem eru ónæmari fyrir núningi og hafa góða hálku- og fituþol. Hægt er að nota froðusett pólýúretankerfi til að búa til millisóla þannig að skórnir séu þægilegri í notkun og jafnvel léttari. Framleiðsla á skóm er frábrugðin vinnslu á einþéttum skóm og í fyrsta skrefi þarf að sprauta þéttum sóla í lokað mót. Eftir ákveðin viðbrögð er efri hluti millisólans og útsólans sprautumótaður og í gegnum tengingu sólans við efri hlutann tekst einfalt skósýni. Oftast eru þessar efnissamsetningar notaðar í öryggisskómiðnaðinum þar sem bæði er leitað eftir þægilegu útliti og framúrskarandi eiginleikum. En í frjálslegum skófatnaði er einnig hægt að finna margar áhugaverðar hönnun með blöndu af pólýúretan/pólýúretanefnum. Þéttleiki þétta sólans er aðallega 0,9g/cm3, en þéttleiki millisólans er að mestu 0,45g/cm3.
Fyrir öryggisskó fer tenging laganna tveggja yfir nauðsynlegan staðal og hægt er að búa til millisólann með þynnra lagi.
Hitaplast pólýúretan
Þessi samsetning efna er ekki eins og auglýst er vegna þess að einsþétti TPU ytri sólinn mun ekki gera skóna miklu þægilegri í notkun og þéttleiki TPU er um 1g/cm3, sem þýðir að ólíklegt er að slíkir skór séu með góða hljóðeinangrun. áhrif á fótspor. Auk þess er oft mjög erfitt að tengja TPU við efri hlutann, þannig að TPU-sólar eru ekki oft notaðir.
Hitaplast pólýúretan
Þökk sé nýrri þróun frá efnisbirgjum verða þessar tegundir af skóm sífellt áhugaverðari. Þunnir TPU útsólar og blásnir TPU millisólar munu verða ný efnissamsetning í framtíðinni. Meira og minna, meginreglan hennar á eitthvað sameiginlegt með samsetningu pólýúretans/pólýúretans framleiðsluefna. Hitaþolið pólýúretan hefur breitt úrval af hörku, allt frá 55 til næstum 85 A í skófatnaðariðnaðinum, og í raun hefur það framúrskarandi viðnám gegn sliti og renni og hitaþjálu pólýúretan gefur sólanum yfirburða leturgröftunarferli. Blæst TPU er nú tilbúið fyrir innrennslisferlið, sem þýðir að framleiðendur geta sleppt efnisblöndunni frá TPU til TPU/TPU á stuttum tíma. Þegar kemur að vinnslu býður hitaþjálu pólýúretan mikla kosti fram yfir pólýúretan. Hitaplastpólýúretan er hægt að setja í poka og kornótt við fóðrun. Það er engin efnafræðileg sérfræðiþekking í gangi og stjórnandinn er ekki neyddur til að stilla fjölda vélsértækra breytu þegar vélin er í notkun.
Hitaplast pólýúretan
Þetta er líklega algengasta samsetning efna í dag. Hitaplast pólýúretan/pólýúretan hefur marga kosti. Í fyrsta lagi er hægt að klára skógerðina með einu stöðvunarferli. Í þessu ferli er hitaþjálu pólýúretan notað til að búa til ytri sóla skósins, en pólýúretan er notað til að búa til millisóla skósins. Sérstaklega áhugavert í beinu mótunarferlinu er samsetningin af skósóla úr þéttum hitaþjálu pólýúretani og lágþungum millisóla úr sjálfhvarfandi pólýúretan froðu. Útkoman er samsettur sóli með mjög slitþolnum útsóla og þægilegum millisóla. Til viðbótar við framúrskarandi eðliseiginleika þeirra geta skósólar úr hitaþjálu pólýúretani uppfyllt þarfir nútíma hönnunar, með því að nota gagnsæja sóla eða skærlitaða sóla fyrir beina mótunarferlið.
Fjölnota hitaþjálu pólýúretan
Með því að nota hitaþjálu pólýúretan innspýtingarforrit getur nýja DESMA ferlið búið til þriggja lita sóla sem eru afar spennandi fyrir hönnuði og framleiðendur. Þetta gerir eitt ferli, þrjá liti eða aðgerðir. Litaða efnið er sprautað inn í slóðina innan moldarrammans með pari af sprautumótunarbúnaði og fyllt upp í eina svæðið, með magn innspýtingar ákvarðað af notanda. Eftir harðnun er efninu hellt þannig að útsólinn myndast. Sprautaðu síðan í millisóla skósins til að ljúka framleiðslunni. Öll aðgerðaskref eru framkvæmd á sömu vélinni og eru óaðskiljanlegur hluti af sama heildarferlinu. Það má ekki selja án meðferðar. Það sparar ekki aðeins meðhöndlun, dreifingu og efnisþrep heldur bætir það einnig gæði og hagkvæmni vörunnar. Eitt ferli, mörg sólareiginleikar, DESMA ferlið nýtir sér fljótt hugsanlega óvissu eiginleika nýrra vara og greinir ekki aðeins eina flokkinn út frá lit, heldur einnig á grundvelli mismunandi hörku, virkni, styrkleika og eiginleika.
Þessir kostir gera til dæmis framleiðendum öryggisskóa kleift að bjóða skó með sérstökum stuðningseiginleikum eða til að auðvelda notendum að ganga.
Gúmmí/pólýúretan
Ein besta efnissamsetningin er gúmmísóli og pólýúretan millisóli. Hægt er að gera útsóla og millisóla sólans í skref-fyrir-skref ferli, með límmiði sem er límt saman, og í mörgum tilfellum formeðferð, svo sem halógenun og/eða slípun á gúmmíyfirborði. Önnur tengingaraðferð er að nota óofna ull á milli tveggja efna, með því að nota vélræna tengingarvirkni gúmmísins og tengingarvirkni pólýúretans til að ná tilgangi tengingarinnar.
Öll þessi ferli fela hins vegar í sér töluverðan aukabúnað og mikla skipulagsvinnu og margir skóframleiðendur reyna að forðast þessa kostnaðarfreku fjárfestingu í þágu annars efnis sem auðvelt er að vinna úr. Undir venjulegum kringumstæðum tengjast gúmmí og pólýúretan ekki vegna mismunandi eðlis- og efnafræðilegra eiginleika þeirra. Að auki er pólýúretan yfirleitt ekki unnið við þær aðstæður sem búast má við í þessu ferli. Fyrir vikið hefur DESMA þróast í ferli sem notar ekki þessi ferlisþrep og nú getur það notað gúmmí/pólýúretan samsetningu til að framleiða skó í einu stöðvunarferli sem krefst ekki notkunar skaðlegra líma. Í kjölfarið sprautar pólýúretan innspýtingartækið pólýúretaninu í gúmmísólann og á sama tíma og vatnsbundnu límið er bætt við, sem nær fullkomnu sambandi milli tveggja mismunandi efna og uppfyllir kröfur viðeigandi öryggisskófatnaðarstaðla.
Gúmmí/gúmmí
Eitt af því sem oftast er notað við framleiðslu á herskófatnaði er ferlið við að nota gúmmí/gúmmí efnisblöndu, þar sem bæði ytri sóli og millisóli skósins eru úr gúmmíi. Ytri sólinn er úr froðugúmmíi sem ferlið með blöndu af TPU/TPU efnum. Þessir skór hafa framúrskarandi eiginleika, svo sem að þeir þola háan hita, eða þola fitu og eldsneyti. Þessi efni, eins og pólýúretan, styðja ekki vatnsrof, en í hernaðariðnaðinum er staðan önnur þar sem notaður er gúmmí/gúmmí herskófatnaður. Sama er uppi á teningnum á sviði strigaskór. Þessi samsetning efna hefur ýmsa verulega kosti, svo sem sanna, góða hálkuþol.
